以下是由BMC注塑機廠家整理BMC料的制備配方，供大家參考

1. BMC模塑料的制備流程：

第一步：將配方中的液體組份和其它助劑先在高速打漿機中充分分散、攪拌制備成糊料;

第二步：將配方中的粉體填料投入sigma捏合機中稍加拌和，然后將上述準備好的糊料倒入sigma機中,進行充分的捏合拌和,大致30~45分完成液~固兩相的均勻混合;

第三步：將配方中的短切玻纖,在開機狀態下撒落在已拌勻的膏體上,大致5~8分鐘強力拌和,至玻纖都被膏體包覆浸漬即可,不宜過久而折斷玻纖引起降解;

第四步：傾倒出料,稱重分裝入不透氣的薄膜包裝袋中,口部扎緊,常溫下自然熟化3~5天即可使用。

2. BMC制品所能實現或達到的尺寸要求和幾何精度及尺寸誤差的累積原理

BMC的成型要點及模具溫度

BMC是以特殊途不飽和聚脂為主之熱固硬化性樹脂,具有優良的電氣絕緣特性,耐熱性,耐燃性,高機械強度尺寸安定性.耐蝕性,耐水性,收縮穩定性等.為各種熱固硬化性成型材料中最高級品.

BMC注塑機其加工成型條件如下:

1. 成型溫度:成型溫度與MBC熱固性聚脂塑膠之流動性及其所選擇加工成型機械加工方式有極度大之關系因素.溫度在140℃-170℃

2. 成型時間:加工成型時間與當時模具正確溫度及成品的肉厚,形狀有關,一般硬化程度可由表面光澤予以段定,

3. 成型壓力:成型壓力視而不見所選擇加工成型機械與方式而定,材料加工后,成品表面光澤時之壓力,其壓力在20-200KG/CM2

4. 儲存:MBC材料慶置18℃以下之冷暗處,使用后剩余品應予密閉保存,一般正常使用可存放一個月,外在之溫度與MBC之軟,硬將影響其儲存期.如使用冷藏將延長BMC之壽命.

5. 用途:應用在各種電氣產品,通信資機零件,汽車類零件,電動工具絕緣披覆,超大型靜音馬達,食品餐具等均廣泛應用.

需注意的是，BMC用于注塑成型時，模具溫度一般需保持在20度左右，所以需搭配冷水機來控制模具溫度。

BMC用于熱壓成型時，模具溫度一般控制在130-180度，所以需搭配油式模溫機來控制油壓模具的溫度。